Pričvršćivači se koriste za pričvršćivanje svega, od igračaka do spremnika. Završne obrade pričvršćivača često se koriste za postizanje dekorativne završne obrade i povećanje njihove otpornosti na koroziju. Osim toga, tretmani završne obrade površine pomoći će u smanjenju kvarova pričvršćivača u različitim okruženjima. U ovom članku raspravljamo o 8 popularnih vrsta završetaka i premaza za pričvršćivače.
Vrste završne obrade pričvršćivača
Trendovi u završnoj obradi zatvarača razlikuju se ovisno o industriji. Na primjer, pričvršćivači koji se koriste u automobilima i drugim vozilima izloženi su visokoj razini fizičkog stresa i ekstremnim temperaturama. Međutim, pričvršćivači koji se koriste u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji moraju izdržati rutinsko čišćenje. Stoga, ovisno o primjeni, na tržištu su dostupni različiti završni slojevi i vrste premaza. Oni su sljedeći:
Anodiziranje: stvara tanki, prozirni sloj oksida na pričvrsnim elementima elektrolitičkom pasivizacijom. Oksidni sloj osigurava izvrsnu adheziju za sekundarne operacije kao što su premazi.
Crni oksid: Ovaj tretman se izvodi na spojnicama od nehrđajućeg čelika i željeznih metala kako bi se dobio crni završni sloj. Tijekom ovog procesa, pričvršćivači se umaču u ulje kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju.
Elektrogalvanizacija: Ovaj proces uključuje nanošenje cinčane prevlake na metalnu površinu uranjanjem u kadu za galvanizaciju i propuštanjem električne struje kroz nju. Elektrocinčanje poboljšava vizualnu svjetlinu spojnih elemenata.
Dip Spin Coating: Kao što naziv sugerira, pričvršćivač se stavlja u žičanu košaru, umoči u otopinu premaza i vrti kako bi se uklonio višak premaza. Ovaj završni tretman pomaže u poboljšanju otpornosti zatvarača na koroziju.
Kromatne prevlake: cinkovi i aluminijski pričvršćivači zahtijevaju kromatne prevlake kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju. Ovaj tretman pomaže smanjiti oksidaciju na njegovoj površini. Obično se koristi u primjenama ljepila zbog izvrsnih svojstava lijepljenja koje pruža.
Vruće pocinčavanje: završna obrada stvara teži i nepravilniji premaz na korijenima navoja i unutarnjim kutovima metala. To uključuje uranjanje metala u čisti rastaljeni cink. Proces također nudi jasne prednosti u odnosu na druge metode zaštite od korozije.
Iridit: Za pocinčane i kadmijem obložene metalne dijelove, iriditni premaz stvara zaštitni kromatni konverzijski premaz za dodatnu zaštitu od korozije. Ovaj premaz je maslinasto smeđe ili tamno sive boje.
Pasivacija: Ovaj proces proizvodi pasivnu površinu otpornu na koroziju. Uključuje umakanje dijelova od nehrđajućeg čelika u dušičnu kiselinu, koja uklanja čestice i posvjetljuje završni sloj.