Korak 4: Razjasniti zahtjeve radnog vijeka
Pouzdanost sklopke je kritična. Morate znati koliko električnih i mehaničkih operativnih vijekova zahtjeva aplikacija. Različite sklopke imaju različite kontaktne materijale, kućišta i terminale kako bi udovoljile zahtjevima električne i mehaničke životnosti različitih primjena.
Visoko pouzdani mikroprekidač može raditi 10 do 20 milijuna puta prije mehaničkih kvarova, a može raditi 50 000 do 100 000 puta pri maksimalnom opterećenju prije električnog kvara.
Što se tiče suptilnih razlika u cijeni između različitih prekidača kvalitete, morate uzeti u obzir ukupni trošak korištenja. Zbog toga što ne morate samo platiti za prekidač, morate dugoročno bez problema raditi prekidač. U mnogim slučajevima dodatni troškovi upotrebe pouzdanijeg prekidača bit će niži nego upotreba preklopnika za garanciju slabije kvalitete.
Korak 5: Provjerite zahtjeve za certificiranje agencije
Odabir prekidača koji udovoljavaju raznim međunarodnim zahtjevima za električnom energijom može vam pomoći u pojednostavljivanju dizajna proizvoda za različite regije. Neki od glavnih standardnih certifikata uključuju UL certifikaciju u SAD-u, cUL certifikaciju ili CSA certifikaciju u Kanadi, ENEC certifikat u Europi i CQC certifikaciju u Kini.
Prilikom odabira mikroprekidača morate uzeti u obzir brojne čimbenike, kao što su faktor oblika, zahtjevi za opterećenje, radno okruženje i pouzdanost, tako da morate razumjeti stvarne zahtjeve primjene: Koji je prekidač veličine potreban? Kolika je potrebna ocjena snage? Za aplikacije niskog napona? Da li prekidač treba brtviti? Je li prekidač
Trebate izdržati ekstremne temperature? Treba li vam međunarodna organizacija? Je li to kritična aplikacija? Nakon što utvrdite ove probleme, lakše je odabrati prekidač koji je pravi za aplikaciju.